Lesen Sie, wie die neue Strukturierung der Produk-tionsprozesse zur nach-haltigen Qualitätsverbesserung und 15% höheren Anlagenauslastung führte.


Die Optimierung der betrieblichen Prozesse in der Nahrungs- und Getränkeindustrie fokussiert darauf, die Kundenbedürfnisse flexibel und zuverlässig zu erfüllen und dabei auf der Herstellkostenseite und der Produktivität erhebliche Verbesserungen zu erzielen.
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“Ein Jahr nach Einführung und dem Durchlaufen aller saisonalen Schwankungsbreiten, konnte das neue Produktionssystem seine Leistungsfähigkeit durch Verbesserung der Liefertreue, des Servicegrades in Haupt- und Nebensaison, durch Bestandssenkung bei WIP und Erzeugnissen, sowie durch bessere Auslastung der Anlagen (keine Umbauten) nachweisen. Die Prozesse unterliegen seit ihrer Einführung einem strikten “KVP” Prozess, der die Prozesseffizienz schrittweise erhöht. Somit konnte der Personalstand in der Planungsabteilung trotz erhöhtem Abwicklungsvolumen durch die verstärkt kundenorientierte Produktion und gestiegenem Produktionsvolumen konstant gehalten werden”
Dr. Thomas Beiderhase, Supply Chain Manager Döhler GmbH, 2009.
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